P355GH ile P235GH Kazan Saclar? Farkl?l?klar?

P355GH ile P235GH Kazan Saclar? Farkl?l?klar?, P235GH ile P355GH malzemeleri kazan saclar? olarak da bilinen bas?nçl? kap ya da bas?nca dayan?kl? çelikleridir. Genel özelliklerine bak?ld???nda her iki malzemenin de kaynaklanabilirli?inin iyi oldu?u görülür. Bunun yan? s?ra yüksek bas?nca ve ?s?ya dayan?kl?d?rlar.

P235GH Kalite Mukavemet De?erleri

P235GH kalite malzeme ala??ms?z çelik grubuna girer. Endüstriyel alanlarda kazan üretilirken yard?mc? parça olarak bu malzemeden faydalan?l?r. Türkiye?de sadece Ere?li demir çelik fabrikalar? taraf?ndan üretilmektedir. Erdemir 6335 kalite kodudur. Satan ki?iler de buradan al?r. ?çerisinde bulunan maksimum karbon oran? yüzdesi 0.16, mangan oran? 0.6 ila 1.20 aras?nda, fosfor oran? 0.025 ve kükürt oran? 0.015?tir. Bunun d???nda içerisinde nikel, molibden, bak?r, titanyum gibi elementler de bulunur. Çekme dayan?m? 360 ila 500 MPa aras?ndad?r. Akma dayan?m? 215 ila 235 MPa aras?ndad?r ve kal?nl?k artt?kça azal?r. So?uk ?ekillendirmeye uygun bir malzemedir.

P355GH Kalite Mukavemet De?erleri

P355GH kalite malzeme bas?nçl? kaplar ve s?cak s?v? ta??yan borular?n üretilmesinde kullan?l?r. ?çeri?indeki karbon oran? P235?ten yüksektir. Sürünme dayan?ml? ve yüksek ?s? çelikleri gruplar? aras?ndad?r. En 10028-2 standard?na göre üretilir. ?çerisinde 0.08-0.2 oran?nda karbon, 0.4 oran?nda silisyum, 0.9-1.5 oran?nda mangan, 0.3 oran?nda karbon gibi elementler bulunur.

Akma ve çekme dayan?m? kal?nl??a ba?l? olarak de?i?ir. Kal?nl?k artt?kça akma dayan?m? azal?r. Genellikle 280 MPa ile 355 MPa aras?ndad?r. Akma dayan?m? üretimde kullan?lacak malzemeler için belirleyici mekanik özelliklerden biridir. Yük ta??yacak malzemelerin akma mukavemetlerinin yüksek olmas? istenir. Ancak ?ekillendirme i?lemine tabi tutulacak malzemelerin yüksek akma de?erleri olsun istenmez. Akma dayan?m? çekme dayan?m?na bölünerek malzemenin ?ekil alma kabiliyetini belirleyen de?er bulunur. P355 kalite malzemenin çekme dayan?m? ise 470 MPa ile 650 MPa aras?nda de?i?ir. Yüzde uzama miktar? ise %20?dir.

P355GH ile P235GH Kazan Saclar? Farkl?l?klar?

P355GH ve P235GH Kazan Sac? Aras?ndaki Farklar

P355GH ve P235GH, kazan imalat?nda kullan?lan yayg?n iki çe?it dü?ük ala??ml? çelik sacd?r. Aralar?ndaki temel farkl?l?klar; mekanik özellikler, kimyasal bile?im ve kullan?m alanlar? aç?s?ndan ele al?nabilir.

Mekanik Özellikler:

• Akma Dayan?m?: P355GH çeli?i, P235GH çelikten daha yüksek akma dayan?m?na sahiptir. Bu, P355GH sac?n daha fazla yüke dayanabilece?i ve daha az deformasyona u?rayaca?? anlam?na gelir.
• Çekme Dayan?m?: P355GH çeli?i, P235GH çelikten daha yüksek çekme dayan?m?na sahiptir. Yani kopmadan önce daha fazla gerilmeye dayanabilir.
• Uzama: P235GH çeli?i, P355GH çelikten daha yüksek uzamaya sahiptir. Bu, P235GH sac?n kopmadan önce daha fazla ?ekil de?i?tirebilece?i anlam?na gelir.

Kimyasal Bile?im:

• Karbon: P355GH çeli?i, P235GH çelikten biraz daha fazla karbon içerir. Bu, P355GH’nin daha yüksek mukavemetine katk?da bulunur.
• Manganez: P355GH çeli?i, P235GH çelikten biraz daha fazla manganez içerebilir. Bu, P355GH’nin daha iyi kaynaklanabilirli?ine katk?da bulunur.

Anvendelsesområder:

• P235GH Kazan Sac?: Genel olarak daha az bas?nç ve yük ta??mas? gereken kazanlarda kullan?l?r. Örne?in; hava kanallar?, toz tutucular, silo gibi uygulamalarda tercih edilebilir.
• P355GH Kazan Sac?: Yüksek bas?nç ve yük alt?nda çal??an kazanlarda kullan?l?r. Örne?in; bas?nçl? kaplar, buhar kazanlar?, kimya tanklar? gibi daha a??r hizmet uygulamalar?nda tercih edilir.

Seçim Kriterleri:

Kazan imalat?nda sac seçimi yap?l?rken a?a??daki faktörler de göz önünde bulundurulmal?d?r:

• Kazan?n Çal??ma Bas?nc?: Daha yüksek bas?nçlara maruz kalacak kazanlar için P355GH gibi daha yüksek mukavemetli saclar tercih edilmelidir.
• Kazan?n Kullan?m Amac?: Kazan?n hangi amaçla kullan?laca??, hangi s?v?lar? veya gazlar? ta??yaca?? önemlidir. Belirli kimyasallara dayan?kl?l?k gerekiyorsa farkl? çelik türleri de?erlendirilmelidir.
• Maliyet: P355GH çeli?i, P235GH çelikten daha pahal?d?r. Uygulama yüksek bas?nç gerektirmiyorsa, maliyet aç?s?ndan P235GH tercih edilebilir.
• Kaynak ??leri: P355GH çeli?i P235GH’den biraz daha zor kaynaklanabilir. Kaynak yo?unlu?u fazla olacaksa, bu husus da hesaba kat?lmal?d?r.

Özet:

• P355GH çeli?i, P235GH çelikten daha yüksek mukavemete sahiptir, yüksek bas?nçl? uygulamalara uygundur.
• P355GH çeli?i, P235GH çelikten biraz daha pahal? ve zor kaynaklan?r.
• P235GH çeli?i, daha az bas?nçl? uygulamalarda kullan?labilir ve daha uygun maliyetlidir.

Kazan imalat?n?z için en uygun sac çe?idini seçerken, projenizin teknik gerekliliklerini ve bütçenizi göz önünde bulundurman?z önemlidir.

P355GH ile P235GH Kazan Saclar?

P235 malzemesi 150-200 derece s?cakl?klara kadar dayanabiliyorken P355 malzemesi 400 derece s?cakl?klara ç?k?ld???nda bile bozulmadan kal?r. Bu özelli?inden dolay? kazan ve boru gibi yüksek s?cakl??a maruz kalacak malzemelerin üretiminde kullan?l?r. P235 ise kazan üretimi s?ras?nda ana malzeme de?il yard?mc? olarak kullan?l?r.

P355GH ile P235GH Kazan Saclar? Farkl?l?klar?

muadili, kar??la?t?rma, özellik, mekanik, depo, kazan sac?, sac, çelik, plaka, rulo, erdemir, kar??l?k