Zırh Çeliğinin Kaliteleri Nelerdir?

Zırh Çeliğinin Kaliteleri Nelerdir?,Zırhınızı güçlendirmek için bir tane arıyorsanız, çeşitli çelik sınıfları mevcuttur. Kimyasal yapı ve kaynaklanabilirlik özellikleri bu kaliteleri belirler. En popüler kaliteler AR500, Hadfield çeliği ve Maraging çeliğidir. Bunların hepsi dayanacak kadar sağlam mücadele stresleri.

Zırh Çeliği

İnşaat sektöründe Hadfield çeliği adı verilen manganez bazlı bir alaşım kullanılmaktadır. Aynı zamanda zırhta kullanılan mermiye dayanıklı bir çelik kalitesidir. Yüksek aşınma direnci, basınç direnci ve darbe direnci, özelliklerinden birkaçıdır.

Hadfield çeliği, tipik bir kalite olarak yaklaşık yüzde 1,2’lik bir karbon içeriğine sahiptir. Artan çalışma sertliği ve yüksek gerilimli aşınma direnci, alüminyum kullanımından kaynaklanır. Ayrıca yavaşlatır izotermal geçiş ve mekanik ikizlenmeyi önler.

Manganlı çelik üreticilerinin çoğu aynı bileşime sahip kaliteler sağlasa da, bunlar karbon içeriği ve diğer faktörler açısından farklılık gösterir. Bu dereceler, uygulamaya bağlı olarak kullanıcının ihtiyaçlarını karşılamak için oluşturulabilir.

Hadfield çeliği genellikle havacılık sektörü gibi darbe direncine ihtiyaç duyan endüstrilerde kullanılır. Olağanüstü biyouyumluluğunun bir sonucu olarak tıbbi implantlarda da kullanılır. Bununla birlikte, alaşım orta karbonlu çelikten daha az dayanıklıdır.

Çelik kalitesi AR500 çok sevilen bir tanesidir. Bu alaşım, mükemmel darbe ve aşınma direnci sunmasıyla tanınmaktadır ve yüksek derecede gerilme mukavemetine sahiptir. kullanım için mükemmeldir vücut zırhı uygulamaları çünkü bu özelliklere. Bu madde ayrıca olağanüstü aşınma direncine sahip olmasıyla ünlüdür.

Birkaç kalınlık vardır ve notlar AR500 zırh mevcut. Bunlara ek olarak, Temperlenebilir ve kaynaklanabilir. Malzemenin sertliği temperleme ile iyileştirilebilir.

Plazma kesme, AR500’ü kesmek için tipik bir tekniktir. Plazma kesiciler oldukça taşınabilir ve makul fiyatlı. Bu, çeliğe çok fazla ısı uyguladıkları için kesme kenarına yakın yerlerde ufalanmaya ve hasara neden olabilir. Ancak bu, plakanın ağırlığını hafifletmek için hızlı bir yaklaşımdır.

AR500 zırhı, yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle hem askeri hem de endüstriyel bağlamlarda kullanılmaktadır. Mütevazı bir karbon içeriğine ve zayıf bir metalurjik karaktere sahiptir. Bu nedenle dövülebilirliği, diğer zırh sınıfı çeliklerden daha düşüktür. Bununla birlikte, ince parçalarda tüfek ateşine dayanabilir.

Çeliği yok etmeye çalış

Maraging çeliği, genellikle bileşenler oluşturmak için kullanılan yüksek mukavemetli bir alaşımdır. havacılık, havacılık ve savunma sektörleri. Aynı zamanda sağlam, verimli ve uzun ömürlü bir zırh çeliği kalitesi olarak da adlandırılır. Demir ve nikel, genellikle dövülen bu alaşımı oluşturur.

Maraging çelikleri, düşük karbon içeriği ve nispeten yüksek mukavemeti nedeniyle malzemeleri birleştirmek ve şekillendirmek için mükemmeldir. Bununla birlikte, genellikle kırılgandırlar ve bölünmeye eğilimlidirler. ısıtıldığında ciddi parçalanmaya neden olur. Bu sorunu önlemek için malzemenin yeterince ısıl işlem gördüğünden emin olun.

Genellikle maraging çeliği erimiş bir çözeltiden dövülür veya eritilir. Prosedür kolaydır ve biraz ılık sıcaklıklara izin verir.

Q&T çeliklerini kaynak yaparken

Q&T çeliklerini kaynak yaparken, LHF sarf malzemeleri özel bir türdür. çelik kaynak sarf malzemesi Östenitik fazda hidrojen için daha iyi bir çözünürlüğe sahip olduklarından, geleneksel ASS sarf malzemelerine bir alternatif olarak kullanılırlar.

Bu sarf malzemeleri, Q&T’yi kaynaklamak için kullanılır çelikler arasında zırh derecesi. FCAW ve HNS sarf malzemeleri kullanılarak yapılan bağlantılarla karşılaştırıldığında, bu sarf malzemelerini kullananlar daha fazla yorulma kırılması gelişimi direnci gösterir. Ek olarak, azaltılmış yumuşama CGHAZ alanı, üretim süreci sırasında azalan ısı girdisinden kaynaklanır.

Karakterizasyon boyunca üç farklı sarf malzemesi değerlendirildi. Yüksek nikel çelik, östenitik paslanmaz çelik ve düşük hidrojen ferritik çelik. Bu üç sarf malzemesinin tümü, korumalı metal ark kaynağı tekniği kullanılarak birleştirildi.

Işık optik mikroskobu ve elektron probu mikroanalizi kullanıldı. kaynak metalini inceleyin. Kaynaklı bağlantının makro yapısında herhangi bir kusur belirtisi yoktur. Benzer şekilde, baz metalin mikro yapısını incelemek için bir taramalı elektron mikroskobu kullanıldı.

Zırh Çelik Kaliteleri Tablosu

Zırh Çelik Tipi	Açıklama	Özellikler	Kullanım Alanları
Haddelenmiş Homojen Zırh (RHA)	En basit ve en yaygın zırh çeliği türü.	Düşük maliyetli, hafif	Hafif zırhlı araçlar, binalar
Çekirdekli Zırh	RHA’dan daha fazla koruma sağlayan bir zırh çeliği türü.	Daha sert çekirdek, daha yumuşak dış katman, mermi nüfuzunu zorlaştırır ve enerjiyi dağıtır.	Tanklar, zırhlı personel taşıyıcılar
Reaktif Zırh	Patlayıcı bir tabakadan oluşan ve merminin çarpmasıyla patlayan bir zırh çeliği türü.	Patlama, merminin şeklini bozarak nüfuz etmesini zorlaştırır.	Tanklar, zırhlı gemiler
Kompozit Zırh	Çelik, seramik ve diğer malzemelerin katmanlarından oluşan bir zırh çeliği türü.	Farklı malzemelerin kombinasyonu, geniş bir yelpazede balistik tehditlere karşı koruma sağlar.	Helikopterler, uçaklar
Aktif Zırh	Elektrikle çalışan ve mermiye yaklaştığında patlayan bir zırh çeliği türü.	Patlama, merminin yönünü değiştirerek veya onu parçalayarak koruma sağlar.	Tanklar, zırhlı araçlar
Yüksek Sertlikli Zırh	Tank topları gibi yüksek kinetik enerjili mermilere karşı koruma sağlayan bir zırh çeliği türü.	Yüksek mukavemet ve sertlik	Tanklar, savaş gemileri
Yumuşak Gövde Zırhı	Kurşun ve şarapnel gibi düşük kinetik enerjili mermilere karşı koruma sağlayan bir zırh çeliği türü.	Hafif, esnek	Kişisel zırh, yelekler
Su Altı Zırhı	Torpido ve mayın gibi su altı tehditlerine karşı koruma sağlayan bir zırh çeliği türü.	Korozyona dayanıklı	Denizaltılar, su altı gemileri

Zırh Çeliğinin Kaliteleri Nelerdir?

Zırh çeliği, balistik tehditlere karşı koruma sağlayan özel bir çelik türüdür. Farklı balistik tehditlere ve koruma seviyelerine göre çeşitli zırh çeliği kaliteleri mevcuttur. En yaygın zırh çeliği kalitelerinden bazıları şunlardır:

Haddelenmiş Homojen Zırh (RHA): En basit ve en yaygın zırh çeliği türüdür. Düşük maliyetlidir ve hafif zırhlara karşı koruma sağlar.

Çekirdekli Zırh: RHA’dan daha fazla koruma sağlayan bir zırh çeliği türüdür. Daha sert bir çekirdeğe ve daha yumuşak bir dış katmana sahiptir. Bu, merminin çekirdeğe nüfuz etmesini zorlaştırır ve enerjisini dağıtır.

Reaktif Zırh: Patlayıcı bir tabakadan oluşan ve merminin çarpmasıyla patlayan bir zırh çeliği türüdür. Patlama, merminin şeklini bozarak nüfuz etmesini zorlaştırır.

Kompozit Zırh: Çelik, seramik ve diğer malzemelerin katmanlarından oluşan bir zırh çeliği türüdür. Farklı malzemelerin bir araya getirilmesi, geniş bir yelpazedeki balistik tehditlere karşı koruma sağlayabilir.

Aktif Zırh: Elektrikle çalışan ve mermiye yaklaştığında patlayan bir zırh çeliği türüdür. Patlama, merminin yönünü değiştirerek veya onu parçalayarak koruma sağlar.

Bunlara ek olarak:

Yüksek Sertlikli Zırh: Tank topları gibi yüksek kinetik enerjili mermilere karşı koruma sağlayan bir zırh çeliği türüdür.
Yumuşak Gövde Zırhı: Kurşun ve şarapnel gibi düşük kinetik enerjili mermilere karşı koruma sağlayan bir zırh çeliği türüdür.
Su Altı Zırhı: Torpido ve mayın gibi su altı tehditlerine karşı koruma sağlayan bir zırh çeliği türüdür.

Zırh çeliğinin seçimi, balistik tehdidin türüne, koruma seviyesine ve zırhın ağırlık ve maliyet kısıtlamalarına bağlıdır.

Zırh çeliğinin bazı önemli özellikleri şunlardır:

Yüksek mukavemet ve dayanıklılık: Zırh çeliği, merminin çarpması sonucu oluşan gerilime dayanabilecek kadar güçlü olmalıdır.
Sertlik: Zırh çeliği, merminin nüfuz etmesini zorlaştıracak kadar sert olmalıdır.
Süneklik: Zırh çeliği, çatlamadan veya kırılmadan enerjiyi emebilecek kadar esnek olmalıdır.
Korozyon direnci: Zırh çeliği, uzun ömürlü olması için korozyona karşı dirençli olmalıdır.

Kaynaklanabilirlik özellikleri

Kaynak yapılacak bir malzemenin kapasitesi, oluşturabileceği bağlantıların standardını etkiler. Kaynak işlemi ve dolgu metali seçimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bir kaynağın performansıe bir dizi değişkenden etkilenir, kristalografik olarak dahil düzenlemeler ve mikro yapı. Kaynaklanabilirliği hesaplamak için çeşitli teknikler vardır. Bunlar, çeşitli malzeme ve yöntemlerin yanı sıra ölçümlerin kullanımını içerir. gerçek kaynak özellikleri.

Kaynaklanabilirliğin farklı yönleri, birkaç araştırmanın konusu olmuştur. Kaynak sarf malzemelerinin zırh sınıfı Q&T çelik bağlantılarının metalürjik özelliklerini nasıl etkilediğinin değerlendirilmesi bunlardan biridir. Çeşitli çalışmalar Kaynaklı bağlantıların mikrosertliği ve çekme mukavemeti üzerindeki darbe enerjisi, tahribatsız analiz ve çeşitli soğutma hızlarının araştırılması için de çalışmalar yapılmıştır.