14CrMo4.5 Çelik Kalitesi fiyatları
1. 14CrMo4.5 Çelik Kalitesi
Fiyatlar ve Spesifikasyonlar:
14CrMo4.5 çelik kalitesi fiyatları, fiyatları ve spesifikasyonlarıyla birlikte, mekanik özelliklerinin ayrıntılı bir analizini içerir. Bu analiz, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, darbe mukavemeti ve sertlik gibi önemli mekanik özelliklerin incelenmesini kapsar. Ayrıca, istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için uygulanabilecek ısıl işlem süreçleri hakkında bilgi de sağlar.
2. Mekanik Bileşim
Alaşım Bileşimi:
14CrMo4.5 çelik kalitesinin mekanik bileşimi, alaşımda bulunan elementlerin yüzdelerini ifade eder. Karbon, manganez, silikon, krom, molibden ve diğer elementlerin oranları, çelik kalitesinin mukavemetini, tokluğunu ve korozyon direncini belirlemede kritik öneme sahiptir.
3. Kimyasal Bileşim
Elementel İçerik:
14CrMo4.5 çelik kalitesinin kimyasal bileşimi, alaşımda bulunan belirli kimyasal elementlerin yüzdelerini içerir. Karbon, manganez, silikon, krom, molibden, kükürt ve fosfor gibi elementlerin analizi, üretim sürecinde kalite kontrolü sağlamak ve gerekli spesifikasyonları karşılamak açısından son derece önemlidir.
4. Kullanım Alanları
Endüstriyel Uygulamalar:
14CrMo4.5 çelik kalitesi, mükemmel mekanik özelliklere sahip çelik gerektiren çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Enerji üretimi, petrol ve gaz, kimyasal işleme, basınçlı kaplar ve kazanlar gibi yüksek sıcaklık ortamlarındaki uygulamalarda tercih edilir. Çelik kalitesinin etkileyici mekanik özellikleri, onu güç, tokluk ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç gerektiren zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
5. Üretim Sınırları
Boyut ve Şekil:
14CrMo4.5 çelik kalitesinin üretim sınırları, üretilebilecek boyut, şekil ve kalınlık aralığını belirtir. Bu sınırlar, çelik ürünlerin kalınlığını, genişliğini, uzunluğunu ve çapını içerir. Ayrıca, çelik kalitesinin tutarlılığını sağlamak için ısıl işlem, yüzey kalitesi ve mekanik özellik testi gerekliliklerini de içerir.
6. Kullanıcı Endüstrileri
Endüstriyel Alanlar:
14CrMo4.5 çelik kalitesi, enerji üretimi, petrol ve gaz, kimyasal işleme, basınçlı kap imalatı ve kazan imalatı gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Mukavemet, tokluk, sürünme ve korozyona karşı direnç gibi mükemmel mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık ekipman ve bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak tercih edilmesini sağlar. Yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanma yeteneği, bu çeliği buhar jeneratörleri, ısı eşanjörleri, boru hatları ve reaktörler gibi uygulamalar için uygun hale getirir.
14CrMo4.5 Çelik Kalitesi
14CrMo4.5 Çelik Kalitesi hakkında bazı temel bilgiler aşağıda verilmiştir:
Genel Bilgiler
- Standart: EN 10216-2, EN 10028-2
- Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): Maks. %0.12
- Manganez (Mn): %0.30 – %0.60
- Silisyum (Si): %0.50 – %0.80
- Krom (Cr): %13.0 – %15.0
- Molibden (Mo): %0.40 – %0.60
Özellikler
- Mekanik Özellikler:
- Akma Dayanımı (Rp0.2): Yaklaşık 240 MPa
- Çekme Dayanımı (Rm): Yaklaşık 470 – 620 MPa
- Uzama (%): Yaklaşık 20 – 25%
- Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklık ve basınç altında dayanıklıdır, bu nedenle enerji santralleri, kazanlar ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında tercih edilir.
Kullanım Alanları
- Enerji Sektörü: Kazanlar, buhar hatları ve yüksek sıcaklık uygulamaları.
- Otomotiv: Motor parçaları ve yüksek sıcaklık uygulamaları.
- İnşaat: Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan yapılar.
Avantajlar
- Yüksek Isı Dayanımı: Yüksek sıcaklıklara karşı stabil kalır.
- Korozyon Direnci: Krom ve molibden içeriği sayesinde iyi bir korozyon direnci sunar.
Sonuç
14CrMo4.5 çelik kalitesi, yüksek sıcaklık ve basınç gerektiren uygulamalar için uygun, dayanıklı ve güvenilir bir seçenektir. Bu özellikleri, onu enerji santralleri ve diğer endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir.
14CrMo4.5 Çelik Kalitesi Fiyat Tablosu
Not: Bu tabloda yer alan fiyatlar, 14CrMo4.5 çelik kalitesinin levha formundaki yaklaşık fiyatlarını göstermektedir. Fiyatlar, çeliğin kalınlığına, boyutlarına, miktarına ve tedarikçiye göre değişiklik gösterebilir. Güncel fiyat bilgisi için lütfen tedarikçilerle iletişime geçiniz.
| Kalınlık (mm) | Yaklaşık Fiyat (TL/kg) |
|---|---|
| 5 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 10 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 15 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 20 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 25 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 30 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 40 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
| 50 | 30 tl /kg – 40 tl/kg |
14CrMo4.5’in kaynak işlemlerine tepkimesi
Kaynak Yöntemleri
- MIG/MAG Kaynağı:
- Avantajlar: İyi kaynak kalitesi, yüksek hız ve otomasyon olanakları sunar.
- Dezavantajlar: Gaz koruma gerektirir, bu da dış ortamda sorun yaratabilir.
- TIG Kaynağı:
- Avantajlar: Yüksek kaliteli ve estetik kaynak sağlar, ince malzemelerde iyi sonuç verir.
- Dezavantajlar: Daha yavaş bir süreçtir ve daha fazla uzmanlık gerektirir.
- Elektrot Kaynağı (SMAW):
- Avantajlar: Dış mekanlarda da kullanılabilir, düşük maliyetli ekipman gerektirir.
- Dezavantajlar: Kaynak kalitesi MIG ve TIG’e göre daha düşük olabilir.
Kaynak Öncesi Hazırlık
- Yüzey Temizliği: Kaynak öncesi yüzeyin temizlenmesi, yağ, pas ve kirlerden arındırılması gerekir.
- Isıl İşlem: Kaynak bölgesinin ısıl işleme tabi tutulması, gerilme ve çatlama riskini azaltabilir.
Kaynak Parametreleri
- Akım Tipi: DC (doğru akım) genellikle tercih edilir.
- Kaynak Sıcaklığı: Uygulanan sıcaklık, malzeme kalınlığına ve kaynak yönteme bağlı olarak ayarlanmalıdır.
- İlerleme Hızı: Kaynak işlemi sırasında ilerleme hızı, kaynak kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.
Kaynak Sonrası İşlemler
- Soğutma: Kaynak sonrası soğutma hızı kontrollü olmalıdır; hızlı soğutma çatlama riskini artırabilir.
- Isıl İşlem: Kaynak bölgesinde ısıl işlem uygulamak, iç gerilmeleri azaltarak malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Çatlama Riski: Yüksek krom içeriği nedeniyle, kaynak işlemi sırasında çatlama riski vardır. Bu nedenle, önlem alınması önemlidir.
- Doldurma Malzemesi: Kaynak için uygun dolgu malzemeleri seçilmelidir. Genellikle, benzer alaşımlara sahip dolgu tel veya elektrotlar kullanılır.
14CrMo4.5 Çelik Kalitesi alternatifleri nelerdir?
14CrMo4.5 Çelik Kalitesi için alternatif kaliteler aşağıda listelenmiştir. Bu kaliteler, benzer kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere sahip alternatiflerdir:
Alternatif Kaliteleri
- ASTM A335 P22
- Yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış, krom ve molibden içeren bir alaşım çeliğidir.
- ASTM A387 Gr. 22
- Yüksek sıcaklık dayanım özelliklerine sahip bir başka alaşım çeliğidir.
- DIN 1.7337
- Almanya standartlarına uygun bir kalite olup, benzer özellikler taşır.
- EN 10028-2 P22
- Avrupa standartlarına uygun, yüksek sıcaklıkta dayanıklı bir çelik kalitesidir.
- AISI 2.25Cr-1Mo
- Amerikan Çelik Enstitüsü tarafından belirlenmiş bir kalite olup, benzer mekanik ve kimyasal özellikler sunar.
Kullanım Alanları
Bu alternatif kaliteler, enerji santralleri, kazanlar, otomotiv ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında 14CrMo4.5 ile benzer şekilde kullanılabilir.
Aşağıda, 14CrMo4.5 çelik kalitesi ile alternatif kaliteleri arasında bir karşılaştırma tablosu yer almaktadır. Bu tablo, kimyasal bileşim ve mekanik değerleri göstermektedir.
14CrMo4.5 çelik kalitesi Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | 14CrMo4.5 | ASTM A335 P22 | ASTM A387 Gr. 22 | DIN 1.7337 | EN 10028-2 P22 |
|---|---|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Maks. %0.12 | Maks. %0.12 | Maks. %0.12 | Maks. %0.12 | Maks. %0.12 |
| Manganez (Mn) | %0.30 – %0.60 | %0.30 – %0.60 | %0.30 – %0.60 | %0.30 – %0.60 | %0.30 – %0.60 |
| Silisyum (Si) | %0.50 – %0.80 | %0.50 – %0.80 | %0.50 – %0.80 | %0.50 – %0.80 | %0.50 – %0.80 |
| Krom (Cr) | %13.0 – %15.0 | %8.0 – %12.0 | %8.0 – %12.0 | %12.0 – %14.0 | %12.0 – %14.0 |
| Molibden (Mo) | %0.40 – %0.60 | %0.40 – %0.60 | %0.40 – %0.60 | %0.40 – %0.60 | %0.40 – %0.60 |
| Akma Dayanımı (Rp0.2) | Yaklaşık 240 MPa | Yaklaşık 205 MPa | Yaklaşık 240 MPa | Yaklaşık 240 MPa | Yaklaşık 240 MPa |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 470 – 620 MPa | 415 – 585 MPa | 450 – 600 MPa | 450 – 600 MPa | 450 – 600 MPa |
| Uzama (%) | Yaklaşık 20 – 25% | Yaklaşık 20% | Yaklaşık 20% | Yaklaşık 20% | Yaklaşık 20% |
Notlar
- Kimyasal Bileşim: Tablodaki değerler, standartlara göre değişiklik gösterebilir.
- Mekanik Değerler: Mekanik özellikler, malzemenin işlenmiş haline ve test koşullarına göre farklılık gösterebilir.
- Uygulama Alanları: Tüm bu kaliteler, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir; ancak belirli uygulamalar için uygunluk kontrol edilmelidir.
Bu tablo, 14CrMo4.5 ve alternatif kaliteleri arasındaki karşılaştırmayı net bir şekilde sunmaktadır. Uygulama gereksinimlerine göre seçim yapılması önemlidir.
P235GH ve P355GH çelik kaliteleri, 14CrMo4.5 için alternatif kaliteler olarak değerlendirilebilir. Ancak, bu kalitelerin özellikleri ve kullanım alanları farklılık gösterebilir. İşte bu kaliteler hakkında kısa bilgiler:
P235GH
- Standart: EN 10028-2
- Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): Maks. %0.20
- Manganez (Mn): %0.60 – %1.20
- Fosfor (P): Maks. %0.025
- Kükürt (S): Maks. %0.015
- Kullanım Alanları: Basınçlı kaplar, kazanlar ve enerji santralleri gibi uygulamalarda kullanılır.
P355GH
- Standart: EN 10028-2
- Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): Maks. %0.20
- Manganez (Mn): %1.00 – %1.60
- Fosfor (P): Maks. %0.025
- Kükürt (S): Maks. %0.015
- Kullanım Alanları: Yüksek sıcaklık ve basınç uygulamalarında, özellikle kazan ve enerji santrali yapılarında tercih edilir.
Karşılaştırma
- Sıcaklık Dayanımı: P235GH ve P355GH, yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılabilir, ancak 14CrMo4.5’in daha yüksek ısı dayanımı ve korozyon direnci vardır.
- Kimyasal Bileşim: P235GH ve P355GH, daha düşük krom ve molibden içeriğine sahip olduğu için, 14CrMo4.5 kadar yüksek sıcaklıklarda performans göstermeyebilir.
Sonuç
P235GH ve P355GH, belirli uygulamalar için alternatif olarak düşünülebilir, ancak 14CrMo4.5 ile karşılaştırıldığında mekanik özellikleri ve sıcaklık dayanımı açısından farklılıklar vardır. Uygulama gereksinimlerine göre uygun kalite seçimi yapılmalıdır.
Aşağıda, 14CrMo4.5, P235GH, ve P355GH çelik kaliteleri arasında bir karşılaştırma tablosu yer almaktadır. Bu tablo, kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri göstermektedir.
Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | 14CrMo4.5 | P235GH | P355GH |
|---|---|---|---|
| Standart | EN 10216-2 | EN 10028-2 | EN 10028-2 |
| Karbon (C) | Maks. %0.12 | Maks. %0.20 | Maks. %0.20 |
| Manganez (Mn) | %0.30 – %0.60 | %0.60 – %1.20 | %1.00 – %1.60 |
| Silisyum (Si) | %0.50 – %0.80 | – | – |
| Krom (Cr) | %13.0 – %15.0 | – | – |
| Molibden (Mo) | %0.40 – %0.60 | – | – |
| Akma Dayanımı (Rp0.2) | Yaklaşık 240 MPa | Yaklaşık 225 MPa | Yaklaşık 265 MPa |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 470 – 620 MPa | 340 – 470 MPa | 450 – 580 MPa |
| Uzama (%) | Yaklaşık 20 – 25% | Yaklaşık 20% | Yaklaşık 20% |
| Kullanım Alanları | Yüksek sıcaklık uygulamaları | Basınçlı kaplar | Yüksek sıcaklık ve basınç uygulamaları |
Notlar
- Kimyasal Bileşim: Tablodaki değerler, standartlara göre değişiklik gösterebilir.
- Mekanik Değerler: Mekanik özellikler, malzemenin işlenmiş haline ve test koşullarına göre farklılık gösterebilir.
- Uygulama Alanları: Her bir kalite, belirli uygulamalar için uygunluk açısından değerlendirilmelidir.
Bu tablo, 14CrMo4.5, P235GH ve P355GH çelik kaliteleri arasındaki karşılaştırmayı net bir şekilde sunmaktadır. Uygulama gereksinimlerine göre seçim yapılması önemlidir.
Not
Her alternatif kalite, belirli uygulamalar için farklılık gösterebilir. Uygulama gereksinimlerine göre uygun kalite seçimi yapılmalıdır. Gerçek uygulama şartlarına göre, malzeme spesifikasyonları ve standartları kontrol edilmelidir.
Sonuç
14CrMo4.5 çelik kalitesi ile yapılan kaynak işlemleri, doğru teknikler ve önlemlerle yüksek kaliteli, dayanıklı ve güvenilir sonuçlar elde etmek için yapılmalıdır. Uygulama şartlarına ve malzeme özelliklerine göre uygun kaynak yöntemi seçilmelidir
14CrMo4.5 Çelik Kalitesi fiyatları