Z?rh Çeli?inin Kaliteleri Nelerdir?

Z?rh Çeli?i

?n?aat sektöründe Hadfield çeli?i ad? verilen manganez bazl? bir ala??m kullan?lmaktad?r. Ayn? zamanda z?rhta kullan?lan mermiye dayan?kl? bir çelik kalitesidir. Yüksek a??nma direnci, bas?nç direnci ve darbe direnci, özelliklerinden birkaç?d?r.

Hadfield çeli?i, tipik bir kalite olarak yakla??k yüzde 1,2’lik bir karbon içeri?ine sahiptir. Artan çal??ma sertli?i ve yüksek gerilimli a??nma direnci, alüminyum kullan?m?ndan kaynaklan?r. Ayr?ca yava?lat?r izotermal geçi? ve mekanik ikizlenmeyi önler.

Manganl? çelik üreticilerinin ço?u ayn? bile?ime sahip kaliteler sa?lasa da, bunlar karbon içeri?i ve di?er faktörler aç?s?ndan farkl?l?k gösterir. Bu dereceler, uygulamaya ba?l? olarak kullan?c?n?n ihtiyaçlar?n? kar??lamak için olu?turulabilir.

Hadfield çeli?i genellikle havac?l?k sektörü gibi darbe direncine ihtiyaç duyan endüstrilerde kullan?l?r. Ola?anüstü biyouyumlulu?unun bir sonucu olarak t?bbi implantlarda da kullan?l?r. Bununla birlikte, ala??m orta karbonlu çelikten daha az dayan?kl?d?r.

Çelik kalitesi AR500 çok sevilen bir tanesidir. Bu ala??m, mükemmel darbe ve a??nma direnci sunmas?yla tan?nmaktad?r ve yüksek derecede gerilme mukavemetine sahiptir. kullan?m için mükemmeldir vücut z?rh? uygulamalar? çünkü bu özelliklere. Bu madde ayr?ca ola?anüstü a??nma direncine sahip olmas?yla ünlüdür.

Birkaç kal?nl?k vard?r ve notlar AR500 z?rh mevcut. Bunlara ek olarak, Temperlenebilir ve kaynaklanabilir. Malzemenin sertli?i temperleme ile iyile?tirilebilir.

Plazma kesme, AR500’ü kesmek için tipik bir tekniktir. Plazma kesiciler oldukça ta??nabilir ve makul fiyatl?. Bu, çeli?e çok fazla ?s? uygulad?klar? için kesme kenar?na yak?n yerlerde ufalanmaya ve hasara neden olabilir. Ancak bu, plakan?n a??rl???n? hafifletmek için h?zl? bir yakla??md?r.

AR500 z?rh?, yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle hem askeri hem de endüstriyel ba?lamlarda kullan?lmaktad?r. Mütevaz? bir karbon içeri?ine ve zay?f bir metalurjik karaktere sahiptir. Bu nedenle dövülebilirli?i, di?er z?rh s?n?f? çeliklerden daha dü?üktür. Bununla birlikte, ince parçalarda tüfek ate?ine dayanabilir.

Çeli?i yok etmeye çal??

Maraging çeli?i, genellikle bile?enler olu?turmak için kullan?lan yüksek mukavemetli bir ala??md?r. havac?l?k, havac?l?k ve savunma sektörleri. Ayn? zamanda sa?lam, verimli ve uzun ömürlü bir z?rh çeli?i kalitesi olarak da adland?r?l?r. Demir ve nikel, genellikle dövülen bu ala??m? olu?turur.

Maraging çelikleri, dü?ük karbon içeri?i ve nispeten yüksek mukavemeti nedeniyle malzemeleri birle?tirmek ve ?ekillendirmek için mükemmeldir. Bununla birlikte, genellikle k?r?lgand?rlar ve bölünmeye e?ilimlidirler. ?s?t?ld???nda ciddi parçalanmaya neden olur. Bu sorunu önlemek için malzemenin yeterince ?s?l i?lem gördü?ünden emin olun.

Genellikle maraging çeli?i erimi? bir çözeltiden dövülür veya eritilir. Prosedür kolayd?r ve biraz ?l?k s?cakl?klara izin verir.

Q&T çeliklerini kaynak yaparken

Q&T çeliklerini kaynak yaparken, LHF sarf malzemeleri özel bir türdür. çelik kaynak sarf malzemesi Östenitik fazda hidrojen için daha iyi bir çözünürlü?e sahip olduklar?ndan, geleneksel ASS sarf malzemelerine bir alternatif olarak kullan?l?rlar.

Bu sarf malzemeleri, Q&T’yi kaynaklamak için kullan?l?r çelikler aras?nda z?rh derecesi. FCAW ve HNS sarf malzemeleri kullan?larak yap?lan ba?lant?larla kar??la?t?r?ld???nda, bu sarf malzemelerini kullananlar daha fazla yorulma k?r?lmas? geli?imi direnci gösterir. Ek olarak, azalt?lm?? yumu?ama CGHAZ alan?, üretim süreci s?ras?nda azalan ?s? girdisinden kaynaklan?r.

Karakterizasyon boyunca üç farkl? sarf malzemesi de?erlendirildi. Yüksek nikel çelik, östenitik paslanmaz çelik ve dü?ük hidrojen ferritik çelik. Bu üç sarf malzemesinin tümü, korumal? metal ark kayna?? tekni?i kullan?larak birle?tirildi.

I??k optik mikroskobu ve elektron probu mikroanalizi kullan?ld?. kaynak metalini inceleyin. Kaynakl? ba?lant?n?n makro yap?s?nda herhangi bir kusur belirtisi yoktur. Benzer ?ekilde, baz metalin mikro yap?s?n? incelemek için bir taramal? elektron mikroskobu kullan?ld?.

Kaynaklanabilirlik özellikleri

Kaynak yap?lacak bir malzemenin kapasitesi, olu?turabilece?i ba?lant?lar?n standard?n? etkiler. Kaynak i?lemi ve dolgu metali seçimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bir kayna??n performans?e bir dizi de?i?kenden etkilenir, kristalografik olarak dahil düzenlemeler ve mikro yap?. Kaynaklanabilirli?i hesaplamak için çe?itli teknikler vard?r. Bunlar, çe?itli malzeme ve yöntemlerin yan? s?ra ölçümlerin kullan?m?n? içerir. gerçek kaynak özellikleri.

Kaynaklanabilirli?in farkl? yönleri, birkaç ara?t?rman?n konusu olmu?tur. Kaynak sarf malzemelerinin z?rh s?n?f? Q&T çelik ba?lant?lar?n?n metalürjik özelliklerini nas?l etkiledi?inin de?erlendirilmesi bunlardan biridir. Çe?itli çal??malar Kaynakl? ba?lant?lar?n mikrosertli?i ve çekme mukavemeti üzerindeki darbe enerjisi, tahribats?z analiz ve çe?itli so?utma h?zlar?n?n ara?t?r?lmas? için de çal??malar yap?lm??t?r.